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El éxito en muchas industrias es el producto de la preparación y la oportunidad. La agilidad es con frecuencia el lubricante que permite a las empresas adaptarse y ganar un proyecto o contrato. Esto es especialmente cierto en la fabricación de alimentos de marca privada. “Las personas, los procesos y el equipo deben ser capaces de adaptarse a las demandas del mercado en constante cambio”, dice Wes Blankenberger, vicepresidente de operaciones y mantenimiento de AmeriQual Group, LLC, en Evansville, IN (AmeriQual). Los propietarios de marcas deben vencer a su competencia en el mercado y la mejor manera de hacerlo es a menudo a través de un socio de etiquetado privado capaz. De manera similar a como los propietarios de marcas aprovechan a los fabricantes de etiquetas privadas, las plantas de fabricación aprovechan a los socios para ensamblar equipos existentes y nuevos en sistemas de procesamiento funcionales, a menudo en plazos agresivos.

Rasgos y situaciones similares definen el éxito dentro del espacio de integración del sistema de control. Al igual que la fabricación de marcas privadas, los clientes recurren a estas empresas debido a su conocida capacidad para entregar en segmentos de mercado especializados. Están bien capacitados y por lo general son empleados remunerados por clientes en los que se destacan. Rara vez están completamente inactivos, pero su combinación de profesionales en diferentes niveles y especialidades les permite aplicar personal, a menudo con poca anticipación, a las aplicaciones. Sus equipos altamente capacitados pueden abordar proyectos o partes de proyectos grandes y pequeños, a menudo en conjunto con sus compañeros de equipo o empresas externas.

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ECS Solutions, Inc (ECS) aplicό recientemente su amplia experiencia en Sistemas Batch y su dinámica estructura empresarial para ayudar a un importante fabricante de caucho del sudeste de EE.UU. a culminar exitosamente un proyecto. El cliente final disponía de una operación semiautomatizada de Sistema Batch y mezclado, y había solicitado recientemente un Proyecto de duplicaciόn de esta línea con una nueva sala de mezclado, sistemas de ingredientes y mezclador de caucho. Contrataron a un poderoso contratista eléctrico para conectar todo el nuevo equipo y hacerlo funcionar como un único sistema, lo que resultó un gran éxito. Sin embargo, a medida que el sistema avanzaba en su ciclo de vida, el equipo se dio cuenta de que las sofisticadas operaciones Batch requerirían talentos especializados adicionales a los que poseía el equipo inicial del proyecto.

Una rápida búsqueda en Internet de expertos en Batch en la región señaló rápidamente a ECS. Es inusual que ECS se encuentre esperando por algún Proyecto a ejecutar, pero así fue en este caso.  Afortunadamente, el contratista eléctrico era un operador comprobado que tenía la situación bajo control con respecto a los principales equipos de control, la planificación eléctrica general y la instalación, por lo que ECS solo pudo aplicar recursos específicos de Batch y un paraguas de gestión de proyectos reducido. El equipo de ECS se movilizó rápidamente y asumió el control de la parte del proyecto relativa a Sistema por Batch.

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ECS Solutions, Inc. (ECS) ejecutó recientemente una actualización cada vez mas rara de un procesador químico en el medio oeste. La aplicación no era común en el sentido que la planta y sus controles no eran nuevos, no era el diseño de una planta nueva y tampoco la actualización de un sistema de automatización basado en controladores. Este procesador de granos utiliza hexano volátil en sus operaciones de extracción de aceite, lo que hace que la facilidad tenga varias áreas clasificadas. Por lo tanto, el sistema de control antiguo se soportaba en integración neumática y lazos de control cableados en duro y tuberías. Ese sistema funcionó de forma admirable por años y se mantuvo hasta que fue reemplazado bajo la dirección de ECS por un sistema de eléctrico moderno.

Para facilitar un proyecto limpio que los operadores experimentados pudieran adoptar fácilmente, ECS desarrolló la automatización utilizando equipos ControlLogix^® de Rockwell Automation y objetos PlantPAx^® para el código. La sólida biblioteca de objetos de proceso hizo que la generación de código fuera muy sencilla, y el código del controlador se acopló a la perfección al SCADA FactoryTalkView^® SE de Rockwell. El diseño de HMI de alto rendimiento de ECS se centró en un concepto general simple y más plano que aprovechó el color y la animación de manera efectiva para impulsar una interacción eficiente con el usuario. La información del código pasa fácilmente al sistema FactoryTalk^® Historian recientemente implementado, compartiendo la misma información con el almacenamiento a largo plazo.

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Se ha escrito mucho acerca del uso adecuado de las herramientas dentro de un software de aplicación y de cómo crear proyectos para alcanzar una máxima eficiencia tanto durante el desarrollo como en la ejecución. Programadores experimentados y líderes de equipos de desarrollo se esfuerzan en elaborar e implementar soluciones robustas que sean simples, eficientes, fáciles de depurar y adaptar en el futuro.

Ignition es una herramienta multifacética que continúa revolucionando las aplicaciones industriales. El paquete incluye una herramienta poderosa para Scripting que ha pasado por actualizaciones significativas desde la versión 7 y anteriores, y existe en su forma actual desde la versión 8. Cuando se combina con otras capacidades del software y con un enfoque disciplinado para la aplicación de todas las herramientas, Iginition puede darle soluciones eficientes y optimizadas que pueden resolver la mayoría de los desafíos de SCADA e integración de negocio.

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Cuando una oportunidad llamó a la puerta de un fabricante maquilador de condimentos y salsas de Estados Unidos, su relación con ECS Solutions, Inc. (ECS) le ayudó a triunfar. El éxito en la industria de maquilas de productos alimentarios para marcas blancas depende a menudo de la capacidad de aceptar nuevos proyectos cuando se presenta la oportunidad de ampliar o adquirir nuevos negocios. La capacidad de producción bruta es un factor determinante, pero la fabricación moderna no se basa necesariamente en tener volúmenes de capacidad ociosa esperando a que llegue el siguiente proyecto. Con frecuencia, estas iniciativas surgen de una rápida flexibilidad en la planeación, un hábil aprovechamiento de equipos poco optimizados y/o un cambio eficaz de tecnología. A veces, operaciones nuevas deben surgir de la nada en un plazo de tiempo aparentemente inalcanzable, como fue el caso del cliente de ECS.

Cuando a este fabricante de Estados Unidos se le presentó la oportunidad de conseguir una serie de grandes contratos con una conocida marca, rápidamente puso en marcha todos sus recursos para crear una cocina de fabricación de salsas rojas. Con la información que tuvo disponible, ECS ordenó las partes con tiempo de entrega prolongado, inspeccionó los equipos con los que el cliente contaba en su almacén local, los puso a punto y los preparó para ser usados en el nuevo proceso de producción. Sus relaciones con los contratistas locales les permitieron empezar a preparar la infraestructura de inmediato y pasar rápidamente a los detalles de las tuberías y el cableado. Quizás lo más importante fue la relación con ECS, la cual les permitió evaluar rápidamente el proyecto y crear una estrategia para establecer presupuestos y obtener ofertas. Rápidamente se hizo evidente que una solución totalmente integrada de ECS no sólo era necesaria, sino que sería fundamental para el éxito a largo plazo, ya que permitiría una automatización tan eficaz como fuera razonable, minimizando así el número de nuevos miembros del personal operativo para hacer funcionar el sistema una vez completado el proceso.

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