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Exploración de los beneficios de la arquitectura empresarial con Ignition de Inductive Automation

En el panorama empresarial que evoluciona rápidamente en la actualidad, las empresas enfrentan numerosos desafíos, como la fragmentación de datos, las ineficiencias operativas y la necesidad de tomar decisiones en tiempo real. Para superar estos obstáculos, muchas organizaciones están recurriendo a soluciones de arquitectura empresarial que ofrecen un enfoque holístico para optimizar las operaciones. Una de esas soluciones es Ignition de Inductive Automation, una poderosa plataforma de software que ofrece una amplia gama de beneficios para la implementación de la arquitectura empresarial. En esta publicación del blog, exploraremos las ventajas de emplear Ignition como parte de una estrategia integral de arquitectura empresarial.

Gestión centralizada de datos:

Ignition permite a las empresas consolidar e integrar datos de varias fuentes y sistemas, proporcionando un repositorio centralizado de información. Estos datos centralizados respaldan una comunicación fluida, cierran brechas funcionales y garantizan que la información clave este fácilmente disponibles para las partes interesadas. Al derribar los silos de datos y empoderar a los responsables de la toma de decisiones con información completa y precisa, las organizaciones pueden mejorar significativamente su eficiencia y eficacia operativas.

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Beneficios de Campaign Manager

El procesamiento por lotes facilita la fabricación repetitiva y estrictamente controlada de muchos productos. Este tipo de operación es ideal para la fabricación a gran escala, donde los productos se ensamblan y modifican en una serie de etapas o pasos. Cuando se conecta a un sistema de software de gestión de lotes, la cantidad de ingredientes, etapas de ejecución y grado de complejidad de procesamiento que pueden manejar operadores relativamente inexpertos pueden ser extraordinarios. Los resultados finales típicos para los fabricantes son productos de menor costo por unidad con un estricto control de calidad y registros meticulosos de producción.

Los sistemas de recursos y planificación empresariales son omnipresentes en las organizaciones de fabricación modernas. Con frecuencia, estos sistemas están integrados con los sistemas de automatización de planta. Para operaciones por lotes simples con operadores expertos, esta tarea puede ser sencilla, en particular cuando se cuenta con la ayuda de una solución de gestión de lotes. Sin embargo, en operaciones que requieren un procesamiento rápido o cambios entre muchos pedidos de lotes en curso, esto puede ser un desafío. Lo mismo sucede si los requisitos de procesamiento por lotes para un solo pedido complejos o requieren una cantidad de tiempo que excede la capacidad de un solo operador o equipo. La integración entre el sistema maestro de recursos y planificación y el entorno operativo de lotes se puede mejorar utilizando un Campaign Manager.

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Los ingenieros embebidos como asesores de confianza

Las barreras tradicionales entre las áreas y disciplinas dentro de una planta de fabricación se han desvanecido, dejando atrás un tapiz complejo e interconectado de trabajadores y departamentos. La velocidad con la que avanza la tecnología dentro de las plantas haría que fuera casi imposible para la mayoría de las organizaciones dar soporte a todos los sistemas a través de personal interno. Los equipos de soporte interno de hoy son más pequeños que antes, mientras que la dependencia de la tecnología de la planta ha aumentado. Las tareas de contratación, capacitación y luego retención de talento altamente técnico en IT, ingeniería y mantenimiento general se han vuelto más difíciles.

Aquí es donde una conexión con un integrador de sistemas llave en mano como ECS Solutions, Inc., (ECS) da sus frutos. ECS tiene muchas relaciones solidas en las que actúa como asesor de confianza para sus clientes. Quizás en ningún otro lugar sea esto más evidente y ventajoso que con sus contratos de ingenieros embebidos. Estos acuerdos brindan soluciones al poner a todo el equipo de ECS a disposición de los clientes como una verdadera extensión de sus equipos internos. Como un verdadero integrador de sistemas llave en mano, ECS opera a la vanguardia de toda la tecnología que hace que funcionen las plantas de fabricación modernas. Su equipo se mantiene al día con los controladores, el control de motores y la tecnología de interfaz de usuario, tanto antiguos como nuevos. También cuentan con un personal importante que se centra en cuestiones de IT relacionadas, como la configuración y la gestión de servidores, virtualización, redes, seguridad cibernética y más. La totalidad de esta organización está disponible para los clientes tanto dentro de los límites de los proyectos como parte de los acuerdos embebidos.

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12 consideraciones de diseño de implementación por lotes

Los sistemas por lotes se utilizan para maximizar el control de calidad, minimizar costos y reducir pérdidas al fabricar lotes más pequeños en comparación con un modelo de producción en masa, razón por la cual las empresas de las industrias de alimentos y bebidas, farmacéutica y química confían en ellos. El público objetivo de un sistema por lotes es variado y, por lo tanto, la implementación adecuada de un sistema por lotes debe considerar muchos factores. Desde el Gerente de Planta, Operaciones, Ingeniería y Mantenimiento hasta los Operadores, todas estas personas tienen necesidades únicas que deben considerarse.

Las mejores prácticas establecidas por estándares como ISA 88 e ISA 95 proporcionan una excelente guía o punto de partida, pero estos estándares no prescriben cómo implementar los detalles de una solución. Por lo tanto, lo siguiente pretende resaltar algunas de las consideraciones para el diseño de un sistema.

CREACIÓN DE UN MODELO DE EQUIPO ROBUSTO PARA UN RENDIMIENTO ÓPTIMO DE LA PLANTA

Las capacidades de una planta sobre qué productos y cómo se pueden fabricar allí residen en las capacidades de sus equipos, materiales y personal. Estas capacidades son capturadas por el modelo de equipo como se define en ISA 88 y 95. Una vez que captura estas capacidades, se exponen al autor de la receta para definir cómo ejecutar el flujo de trabajo de fabricación del producto, que se detalla en el modelo de procedimiento ISA 88.

Tener un modelo de equipo bien definido es fundamental para permitir las máximas capacidades de la planta y al mismo tiempo brindar al autor de recetas y a los operadores una experiencia intuitiva. La definición de capacidades del equipo debe incluir las actividades que el sistema de control de automatización puede realizar (por ejemplo, agregar agua), así como las actividades realizadas por los operadores y otro personal (por ejemplo, adiciones manuales, datos de muestras de laboratorio, etc.).

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ECS como asesor de confianza en un Startup

Los proyectos de ingeniería pueden tardar largos períodos de tiempo en desarrollarse e instalarse físicamente, y a menudo el progreso macroeconómico es difícil de medir en el día a día. Estos esfuerzos llegan a un punto crítico con una oleada de actividad en las últimas horas antes de la “puesta en marcha”. Los preocupan por hacer los ajustes finales al hardware instalado y a los instrumentos complejos, los electricistas hacen y prueban frenéticamente las terminaciones, y los ingenieros supervisores e integradores se aseguran de que los elementos de la lista de verificación se anoten y aborden. Estas actividades pueden parecerse a una presentación orquestal que puede abarcar varios turnos durante días y semanas. Es en este momento cuando el integrador de sistemas demuestra su valor y los clientes aprenden que contar con un asesor verdaderamente confiable es de vital importancia para el éxito.

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ECS OFRECE UN VERDADERO ÉXITO A LARGO PLAZO COMO ASESORES DE CONFIANZA

Las personas y las organizaciones recurren a asesores de confianza en todas las facetas de la vida. Ya sea algo tan comercial como un mecánico de automóviles o tan personal como un médico de atención primaria, un abogado o un asesor patrimonial, los asesores de confianza desempeñan un papel en casi todas partes. Mantienen un conocimiento profundo y actualizado en campos especializados y están listos para ayudar a quienes lo necesitan. Están impulsados por la excelencia, piensan más allá de ellos mismos o de su propia organización y se centran en el entorno más amplio. Cuando su enfoque se cruza con las necesidades de un cliente, una verdadera relación de asesor de confianza puede establecerse.

La integración de sistemas de control es joven, pero está madurando en comparación con muchas otras funciones en construcciones y operaciones tradicionales. La disciplina, que apenas existía hace una generación y media, se ha convertido en el centro tecnológico de la fabricación moderna. No hay pausas ni pasos definibles ya que la tecnología avanza continuamente a un ritmo vertiginoso. Lo que comenzó como formas de simplificar el cableado y la lógica aplicada a la flexibilidad en los controles ha evolucionado hasta convertirse en un entorno holístico que vincula la fabricación, las operaciones y las cadenas de suministro a través de una red de personas y equipos conectados. Los fabricantes aprovechan a los profesionales relacionados cada día para mantenerse a la vanguardia de la tecnología y aplicarla de manera efectiva.

ECS Solutions (ECS) ha existido desde los inicios del concepto de integrador de sistemas por contrato. Nuestro éxito ha sido impulsado por el trabajo colaborativo con nuestros clientes como verdaderos socios estratégicos. Sabemos que los vínculos duraderos no se desarrollan por accidente ni por obligación contractual. Nuestros clientes esperan que sepamos no sólo dónde está la tecnología hoy, sino también hacia dónde se dirige. Aprovechan nuestro amplio conocimiento y experiencia de manera que aborden tanto sus necesidades inmediatas como sus objetivos continuos.

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CONOCE TU LAZO ANTES DE INTENTAR SINTONIZARLO – PARTE 2

En el último artículo sobre este tema, analizamos la importancia de la recopilación de datos de campo y la importancia de un enfoque metódico para la sintonización de PID. Presenté el concepto de prueba funcional y como sus resultados ayudarían a guiar los pasos y ecuaciones utilizados en la sintonización adecuada. Aquí exploraré ese concepto con mayor detalle. En ECS utilizamos una herramienta visual para la recopilación de datos en cada caso. La herramienta puede ser parte de un conjunto de controladores o puede ser independiente, en cualquier caso, es imperativo capturar información precisa sobre el rendimiento de su sistema antes de planificar y luego programar una solución.

Por razones de tiempo, este artículo se centrará en conceptos de sintonización para lazos autorreguladores, ya que constituyen la mayoría de las aplicaciones en el campo industrial. Un ejemplo común de este tipo de circuito es un control de flujo que varía el flujo a través de una tubería mediante un control de velocidad variable en una bomba o una válvula controlada por posición. En este ejemplo, el flujo se puede modificar ajustando la velocidad de la bomba o la posición de una válvula y el resultado del cambio ordenado desde el controlador es estable y generalmente rápido y repetible.

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Herramientas innovadoras para el integrador de sistemas en evolución

Los desafíos de personal a los que se ha enfrentado prácticamente toda la industria en los últimos años han sido sorprendentes. Se ha vuelto cada

vez más difícil atraer e incorporar candidatos adecuados. El nuevo personal en roles clave tiene la tarea de lograr más con menos operadores de plan

ta, y la tecnología se aprovecha cada vez más para cerrar las brechas resultantes. Esto no es único en la historia, aunque pueda parecerlo debido a la actual avalancha mediática que rodea la inteligencia empresarial y el software de visibilidad de propósito general que hace la vida más fácil, más inteligente y, en general, más eficiente.

El software industrial vuelve a desempeñar un papel principal en la actual revolución de la inteligencia. Inductive Automation no inventó el software de supervisión en planta (SCADA), ni inventó el primer software web de propósito general y adaptable. Sin embargo, sus ofertas actuales ciertamente combinan estos conceptos de una manera que no ha existido antes en la industria. Desde 2010, su galardonado módulo Vision ha mejorado las experiencias de los usuarios de plantas de producción en todas partes, conectando fá

cilmente controladores de fábrica complejos a bases de datos, sistemas de alarmas e informes y herramientas de visualización intuitivas. Este producto es robusto, probado y funciona muy bien para usuarios “dentro de la red industrial” de muchas instalaciones. Hoy en día, esto se combina con el módulo Perspective más reciente, que es una herramienta igualmente poderosa para usar en aplicaciones móviles. Para situaciones en las que un usuario puede estar “fuera de la red industrial” o simplemente necesita utilizar una variedad de plataformas de hardware como PC, teléfonos o tabletas, Perspective proporciona una solución ideal.

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